DIS аппарат для получения известкового молока

Для дезинфекции, обеззараживания сточных вод и нормализации pH среды наиболее часто применяют реагенты, содержащие активный хлор. Самым популярным из них является суспензия кальция гидроксида в воде — так называемое известковое молоко. Для его приготовления использую так называемый процесс гашения извести.

Область применения довольно обширна. От умягчения воды (устранение карбонатной жесткости) до производства пищевых добавок. Известковое молоко используется в процессе изготовления сахара, в сельском хозяйстве для защиты растений, в химической промышленности.

Поскольку годроксид кальция слаборастворим в воде, для приготовления суспензии в промышленных масштабах используют специальное оборудование — аппараты для получения известкового молока.

DIS аппарат представляет из себя резервуар, оборудованную узлами дозированной загрузки извести и подачи воды. Внутри резервуара размещена мешалка с лопастями специальной формы, предотвращающая образование комков. В нижней части бака расположен сливной патрубок.

DIS аппарат для получения известкового молока состоит из:

• стального резервуара;
• опор, обеспечивающие размещение резервуара на необходимой высоте;
• узла слива оборудованного запорным механизмом;
• загрузочного модуля;
• патрубка подачи воды;
• уровнемера;
• смотрового проема;
• электродвигателя с редуктором;
• лопастной мешалки.

Известь подается аппарат через фланцевый патрубок, расположенный в верхней части резервуара. Вода в необходимом количестве поступает через трубопровод. Система перемешивания создает суспензию — мелкодисперсную взвесь извести в воде.

В результате активного перемешивания известкового молока лопастями специальной конструкции в суспензии не остается комков, а продукт получается равномерным во всем объеме. 


В зависимости от потребностей мы поставляем шесть моделей различной производительности, объемом от 1 м3 до 5 м3. Их конструкция отличается геометрическими размерами бака, размером мешалки и мощностью электродвигателя.

Слив готового продукта производится самотеком через патрубок в сферическом днище резервуара. Размер опор может быть изменен, если того требует технологическая схема оборудования. Корпус аппарата может быть выполнен из нержавеющей стали, что значительно повысит срок его эксплуатации.